Separador Balístico

El separador balístico permite una separación eficaz de los residuos dependiendo de las distintas características físicas. Esta separación, denominada gravimétrica, es una de las operaciones a las que se someten los residuos antes de ser trasladados a la fase de selección manual/automática. El separador balístico permite clasificar el flujo de material en tres fracciones: fracción pesada y rodante (llamada 3D), fracción plana y ligera (llamada 2D) y fracción de cribado (o cribado fino).

Las tipologías de residuos que se pueden cribar con el separado balístico son múltiples: embalajes ligeros, papel/cartón, películas y contenedores de plástico, residuos industriales, residuos sólidos urbanos (RSU), residuos de construcción y de demolición (C&D). Por lo tanto los flujos que pueden obtenerse de un separador balístico suelen ser tres:

material pesado/rodante, 3D: piezas huecas, botellas (PET) y frascos de plástico (HDPE), latas, madera, piedras…
material plano/ligero, 2D: cuerpos planos y flexibles, bolsas, envases y películas de plástico (LDPE), tejidos, papel y cartón…
cribado fino: según la dimensión de los orificios de las rejillas sobre las palas de cribado es posible la clasificación de diferentes magnitudes de granulación. Esta fracción, generalmente no recuperable, tiene dimensiones en el orden de 40-50 mm y contiene tierra, residuos orgánicos y materiales de tamaño pequeño.

Nuestra Empresa, con su larga experiencia de más de 90 máquinas instaladas en todo el mundo, ha perfeccionado con el tiempo el diseño y el sistema de construcción del separador balístico, integrándolo con dispositivos accesorios tales como ventiladores de tiro forzado en el tramo final y variación automática de la inclinación que han permitido alcanzar eficiencias de separación muy elevadas. Todos los componentes del separador balístico de Parini srl, desde los robustos ejes realizados con máquinas de control numérico a la estructura en metal, son fabricados y ensamblados completamente por Albinea (RE), Italia. En cambio, todos los componentes comerciales son de las marcas Europeas más conocidas y confiables, con centros de asistencias en todo el mundo. A continuación se indican los puntos de fuerza principales del separador balístico Parini srl.

Productividad

Eficacia de separación de los residuos superior al 95%

Gracias a la fuerte sacudida separa materiales unidos y posibles fracciones orgánicas

Regulaciones “on-the-fly” sin detener la máquina y la línea

Posibilidad de alimentar directamente un separador óptico

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Mantenimiento

Pasarelas retráctiles para facilitar la limpieza y el mantenimiento

Cojinetes de rodillos serie pesados de la mejor calidad

Puntos de engrase cómodos y protegidos de la suciedad

Vibraciones ausentes gracias al uso de casquillos de caucho y metal

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Calidad

Árboles con funcionamiento superior a 30.000 horas

Cigüeñal excéntrico modular realizado en acero de alta aleación bonificado

Cada módulo del cigüeñal (1 cada 4 palas) pesa 300 Kg

Componentes comerciales europeos fiables y de alta calidad

Asistencia

Piezas y componentes estandarizados y modulares

Repuestos siempre disponibles en depósito

Soporte técnico: desde el diseño a la instalación

Equipo técnico siempre disponible para intervenciones urgentes

Principio de Funcionamiento

El separador balístico o tamiz balístico se compone de una serie de palas paralelas (de 4 a 16, según el flujo de material entrante) con movimiento orbital, dispuestas con un ángulo variable en relación a la horizontal (de 11° a 20°).

El fraccionamiento de las palas somete la masa del residuo entrante a una fuerte sacudida, superior a las soluciones con plano de cribado único, haciendo más eficaz la separación de los residuos. Los materiales que entran en el separador balístico, teniendo características físicas diferentes (peso, forma, superficie…), asumen trayectorias diferentes siguiendo el movimiento orbital de las palas. Así, los materiales ligeros y planos (2D) son transportados hacia la parte superior del separador balístico mientras que los materiales pesados y rodantes (3D) convergen hacia la parte inferior. A lo largo de este recorrido, gracias a las sacudidas constantes del material, se obtiene también un cribado de los polvos y de las partes «finas» a través de la superficie perforada de las palas. La parte perforada de las palas es intercambiable y dimensionada de acuerdo con el tamaño deseado de los residuos.

Una rápida regulación del ángulo de incidencia de las palas permite aumentar la cantidad de la fracción pesada o ligera en caso de cambio del material seleccionado. En el separador balístico de Parini srl sólo el conjunto de las palas sufre la inclinación, mientras que el cuerpo de la máquina y las tolvas subyacentes permanecen fijas. Así se evitan dispersiones de polvos que otros sistemas no son capaces de evitar.

Tipos

Los separadores balísticos fabricados por Parini srl se subdividen sobre la base del número de palas que determina la superficie de cribado y el flujo de material procesado por el separador.

4 Palas: es el modelo más pequeño de separador balístico fabricado por Parini srl. Puede utilizarse en plantas de dimensiones pequeñas o en combinación con el separador de aire para aumentar la calidad de la selección.
8 Palas: modelo intermedio que puede ser proporcionado también en la versión con palas aumentadas para incrementar la superficie de cribado, manteniendo el mismo número de palas y aumentando un poco el tamaño. Las funciones que puede desarrollar esta máquina son múltiples, desde la selección de cartones >A4 a la subdivisión entre botellas (3D) y películas (2D) en el flujo del plástico.
12 Palas: para satisfacer las exigencias de plantas de selección con capacidades entrantes considerables, existe también el modelo de separador balístico de 12 palas aumentadas, una máquina con una anchura útil interna ≈ 4.300 mm y una superficie de cribado de ≈ 24 m².
16 Palas: es el modelo más grande de separador balístico producido por Parini srl y uno de los más grandes separadores balísticos en el mercado mundial. Para satisfacer las demandas de instalaciones con flujos crecientes (líneas de selección de más de 50 t/h), Parini srl tiene un separador balístico a 16 palas aumentadas una máquina con una anchura interior de casi 6 metros y una superficie de proyección de ≈ 32 m².

Para una primera indicación sobre el modelo más adecuado para cada aplicación, puede utilizar la siguiente tabla; conociendo el flujo de entrada y la densidad del material a ser tratado, la tabla devuelve el modelo separador balístico más adecuado.

Modelos de Separador Balístico Parini srl

*¹ L = longitud del cuerpo de la máquina, sin ventiladores o cabrestantes. Esta medida puede modificarse, cambiando la tolva de descarga del 2D, dependiendo de las dimensiones máximas de la fracción ligera (cartones grandes, películas).
W = anchura del cuerpo de la máquina, sin motorreductor o cabrestantes. Esta medida no puede modificarse porque está vinculada a la construcción del cigüeñal.
H = altura del cuerpo de la máquina, tolva de alimentación incluida. Esta medida no puede ser modificada, dependiendo del tipo de carga elegida. Por lo general, oscila desde 3,000 hasta 3,800 mm.
*² La potencia instalada hace referencia a el motor principal.
*³ Estos son valores indicativos. Producciones superiores o inferiores pueden obtenerse dependiendo de la densidad/calidad de los materiales a examinar y el sistema de alimentación.
*⁴ Estos modelos pueden transportarse sobre camión. De esta manera, los tiempos de ensamblaje en la instalación se reducen considerablemente.

Equipos y Accesorios

El separador balístico Parini srl, en todos los modelos disponibles, está siempre equipado con los siguientes equipos estándares:

sistema de inclinación automático que permite modificar la inclinación del plano de cribado a través de un motor eléctrico, incluso durante el funcionamiento, para adaptar el nivel de separación al material entrante;
control automático del nivel de inclinación para evitar ir fuera del rango permitido (en general 11-20°);
dos (o tres, dependiendo del modelo) ventiladores que empujan a una velocidad variable en el tramo final que ayudan la fracción ligera (2D) a avanzar al plano inclinado, aumentando la productividad;
dos pasarelas de inspección y mantenimiento accionadas por cabrestantes: gracias a estas dos pasarelas móviles, la zona de los ejes es fácilmente accesible en condiciones seguras para las operaciones de limpieza y de mantenimiento;
componentes comerciales (desde los reductores a los cojinetes) de máxima calidad, de fabricantes Europeos fiables y con centros de asistencia en todo el Mundo;
cobertura superior en chapas atornilladas o en tela de PVC ignífuga retráctil;
dos puertas de acceso con portillo de inspección, uno delantero y uno trasero.

Puesto que las fases de diseño 3D, realización y ensamblaje del separador balístico son completamente desarrolladas en nuestra Sede, los accesorios/modificaciones que podemos ofrecer son múltiples. A continuación se enumera una lista no exhaustiva de los principales:

motorización de las pasarelas de inspección: en vez del cabrestante manual, un motor eléctrico permite subir/bajar las pasarelas en modalidad automática;
realización personalizada de la superficie de cribado (con parrilla, angulares, tamiz regulable, anti-desgaste);
cobertura superior con puertas corredizas;
sistema de iluminación interna;
limitador de par mecánico;
palas de cribado más largas: permitiendo una mayor permanencia del material sobre las mismas, se alcanza un grado de cribado mejor con igual producción horaria;
envío de la máquina completamente ensamblada: gracias al diseño compacto es posible contener el tamaño lateral de la máquina por debajo de los 3 m (para los separadores balísticos hasta 8 palas). De esta manera, la instalación de la máquina se limita al posicionamiento y a la conexión eléctrica (pocas horas);
inversor y cuadro eléctrico;
modificaciones en las paredes delanteras/traseras sobre la base dela interfaz del separador balístico con las máquinas aguas arriba y aguas abajo;
cintas para la carga y la descarga del separador balístico y relativas tolvas;
estructura de soporte, pasarelas perimétricas y escaleras de acceso;
kit de engrase: para agilizar las operaciones de engrase periódico proporcionamos aeropulsómetros completos de bidón de grasa para realizar mejor las operaciones de mantenimiento.
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