Tamiz Rotativo

El tamiz rotativo posibilita la separación dimensional del residuo de entrada, en dos o más fracciones. Los tamices rotativos se pueden colocar individualmente o en cascada – tamiz primario y tamiz secundario – dependiendo de los ajustes que se quieran obtener en el tratamiento.

El tamiz rotativo se constituye esencialmente de una parte rotativa, de forma cilíndrica – con las paredes perforadas – mantenida en rotación sobre las ruedas de caucho de uno o más motorreactores eléctricos, accionados por convertidores de frecuencia (velocidad variable). La sección del rotor puede ser cilíndrica u octagonal.

Por tanto, gracias a las perforaciones de las chapas internas, este tamiz rotativo puede desarrollar la función de tambor de tamizado – y consecuentemente, eliminar las fracciones indeseadas (desecho, polvos, piezas no tratables…) – o la de tambor de separación – cuyo objetivo es dividir el flujo de entrada en dos o más tamaños (para maximizar el % de recuperación de los residuos, o para obtener el tamaño ideal por máquina a posteriori, como sería el caso de los separadores balísticos).

Principio De Funcionamiento

El tamiz rotativo, cargado por medio de una cinta transportadora en la sección de entrada del rotor, contiene en su interior unas chapas perforadas. Estas perforaciones – que pueden tener forma y dimensiones diferentes – dejan caer la fracción «fina», es decir la menor de la dimensión de las perforaciones – llamada tamiz inferior -, por debajo del tambor rotativo. Esta fracción se puede depositar en cajoneras o  dejarse caer al suelo, para ser posteriormente desplazada con cargadoras mecánicas. La fracción que no pasa a través de las perforaciones – también llamada tamiz superior – se descarga en la tolva, en la sección final del rotor.

El tambor gira alrededor de un eje inclinado (3-4°) sobre ruedas engomadas plenas, fijadas mediante tuercas, a unos arboles de acero: el avance del material hacia el interior del tambor se produce, por tanto, por gravedad, y se le hace girar sobre sí mismo varias veces, optimizando así el tamizado con respecto a un avance en espiral sobre eje horizontal.

Esta separación, si las dimensiones de los orificios y del rotor – diámetro y longitud – han sido diseñadas correctamente, alcanza valores elevados de eficiencia, gracias al continuo sacudido del material, incluso en presencia de material húmedo. En particular, las dimensiones y el porcentaje de orificios vacíos sobre los llenos en las chapas perimétricas del rotor determinan los parámetros de separación; mientras el diámetro interno y la longitud del rotor se deducen según la producción horaria.

Además de la función principal de tratamiento según dimensión de los residuos de entrada, el tamiz rotativo puede desarrollar también otras funciones, no menos importantes, como el desprendimiento de los materiales adheridos – gracias al sacudido continuo -, la función de buffering o la distribución uniforme del material de salida (indispensable si, posteriormente, se efectúa la selección manual y/o automática de los residuos).

Tipos

Los tamices rotativos de Parini Srl se fabrican a partir de los pedidos, siguiendo las solicitudes del cliente en todo momento. Por este motivo, en los tambores rotativos no existe una gama fija de modelo, sino que se diseña el tamiz más adecuado en función del producto de entrada (tamaño de las piezas, composición y capacidad) y de los tamaños a obtener. A continuación, se muestra como ejemplo una tabla con dos tipos de tamices rotativos con dimensiones y cantidades similares a las de muchas instalaciones de tratamiento de residuos.

Equipos y Accesorios

El tamiz rotativo Parini Srl viene provisto de las siguientes características estándar:

• bastidor robusto, sede de las ruedas que accionan el tambor y superficie de sostén para estructuras de carpintería y pasarelas
• pistas de rodamiento elaboradas con precisión en torno vertical, que permiten elevadas velocidades de rotación y vibraciones reducidas
• dos pasarelas longitudinales de inspección, junto con amplias puertas volcanes para permitir un mantenimiento ágil
• chapas perforadas fijadas con tuercas a la estructura del rotor, fácilmente sustituibles y accesibles
• cobertura en chapa galvanizada, con calandras de recubrimiento para atrapar polvo y olores
• laberinto de chapa para evitar que el producto entre en contacto con ruedas y soportes

Puesto que las fases de diseño en 3D, la fabricación y el ensamblaje del tamiz rotativo se realizan íntegramente en nuestra sede, los accesorios/modificaciones que podemos ofrecer son múltiples. A continuación, se indica una lista, no exhaustiva, de las principales:

• estructura de apoyo con pies y tirantes, galvanizada en caliente o barnizada
• tolvas de descarga, a proteger según la  configuración de la máquina y el contenedor en el cual se descargan
• paredes perforadas, con chapas provistas de calandras soldadas a cada orificio, para disminuir el atrapado del material entre los orificios, reduciendo y simplificando las operaciones de limpieza
• hojas soldadas o sujetadas con tuercas al interior del rotor, diseñadas para la apertura de los sacos de plástico
• sistemas especiales anti-trenzado, para evitar la formación de trenzas de película de plástico, que podrían obstruir las máquinas posteriormente
• chapas perforadas en material anti-desgaste
• bridas para la posible conexión de la instalación centralizada de aspiración, para evitar la salida de polvos y olores
• cepillos de limpieza rotativos motorizados
• cuadro de control con inversor
• revestimiento de tolvas en caucho
• carenado parcial o total
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