Séparateur Balistique
Dans les installations modernes, le séparateur balistique est désormais communément adopté lorsqu’il faut séparer, d’un flux continu de déchets urbains, ou de collecte différenciée, ou de déchets de démolition, 2 fractions ou plus ayant des caractéristique physiques différentes.
Notre entreprise, forte de l’expérience obtenue grâce à plus de 50 machines installées, a perfectionné au cours des années son système de construction, en lui ajoutant des dispositifs accessoires tels que ventilateurs refoulants à la suite, variation automatique de l’inclinaison, qui ont permis d’atteindre des performances de séparation très élevées.
Le principe de fonctionnement de base est le suivant:
- La machine se compose d’une série de pales parallèles (de 4 à 12), dotées de mouvement orbital, disposées avec une inclinaison de 10 à 25° par rapport à l’horizon. Le fractionnement des pales, contrairement à d’autres types de séparateurs munis d’une seule pale,
- Soumet la masse de déchets en entrée à un fort secouage et améliore l’efficacité de la séparation en imprimant des trajectoires différentes aux matériaux ayant des caractéristiques physiques différentes.
Principe de fonctionnement
Les matériaux (fraction légère et plate) tels que le papier, le carton, les tissus, les films plastiques, sont convoyés vers la partie supérieure.
les matériaux (fraction lourde-roulante) tels que les métaux, le bois, le caoutchouc, les pierres, le verre, les bouteilles en plastique, les canettes, sont acheminés vers la partie inférieure.
Durant ce parcours, grâce aux mouvements continus de secouage du matériau, nous obtenons en outre un criblage des poussières et du matériau finà travers la surface percée des pales, dont l’orifice (interchangeable) est dimensionné en fonction du calibre souhaité des déchets.
les matériaux (fraction lourde-roulante) tels que les métaux, le bois, le caoutchouc, les pierres, le verre, les bouteilles en plastique, les canettes, sont acheminés vers la partie inférieure.
Durant ce parcours, grâce aux mouvements continus de secouage du matériau, nous obtenons en outre un criblage des poussières et du matériau finà travers la surface percée des pales, dont l’orifice (interchangeable) est dimensionné en fonction du calibre souhaité des déchets.
Options
- version renforcée des pales, fabriquées en tôle anti-usure Hardox, pour leur utilisation avec des matériaux lourds et abrasif
Un réglage rapide de l’angle d’incidence des pales permet d’augmenter la quantité de la fraction lourde ou légère en cas de changement du matériau traité. Nous précisons que sur notre machine, seul l’ensemble des pales est incliné alors que le corps de la machine et les trémies situées en dessous restent fixes. Ceci nous permet d’éviter les dispersions de poussières que d’autres systèmes ne sont pas en mesure de garantir.
Un réglage rapide de l’angle d’incidence des pales permet d’augmenter la quantité de la fraction lourde ou légère en cas de changement du matériau traité. Nous précisons que sur notre machine, seul l’ensemble des pales est incliné alors que le corps de la machine et les trémies situées en dessous restent fixes. Ceci nous permet d’éviter les dispersions de poussières que d’autres systèmes ne sont pas en mesure de garantir.- La batterie de ventilateurs refoulants à la suite, à vitesse variable, permettent d’augmenter la vitesse d’avancement de la fraction légère et donc la production. La longueur accrue des pales augmente le temps de permanence du matériau sur les pales et permet donc un meilleur criblage à égalité de production horaire.