Peneira Rotativa

A peneira rotativa permite a separação pelo tamanho dos resíduos na entrada em duas ou mais frações. As peneiras rotativas podem ser colocadas individualmente ou em cascata (peneira primária e peneira secundária) para obter refinamentos sucessivos na separação.

A peneira rotativa é constituída fundamentalmente por uma parte rotativa de forma cilíndrica, com paredes vasadas, mantidas em rotação sobre rodas emborrachadas por um ou mais motorredutores elétricos acionados através de conversores de frequência (velocidade variável). A seleção do rotor pode ser cilíndrica ou octagonal.
Assim, a peneira rotativa, com base nas vazaduras das chapas internas, pode exercer a função de tambor de seleção e remover frações não desejadas (descartes, poeiras, pedaços não processáveis) ou a função de tambor de triagem, cujo objetivo é dividir o fluxo de entrada em dois ou mais pesos (para maximizar o percentual de recuperação de resíduos ou para obter o peso ideal para as máquinas a jusante, como por exemplo os separadores balísticos).

Princípio de funcionamento

A peneira rotativa, carregada por uma esteira transportadora para a parte de entrada do rotor, tem chapas vazadas no seu interior. Essas vazaduras, que podem ser de forma e tamanho diferentes, deixam cair a fração “fina”, ou seja, aquela menor que o tamanho das vazaduras (chamadas de subdimensionados), embaixo do tambor rotativo. Essa fração pode ser recolhida em caixas ou deixada cair no chão para, em seguida, ser retirada com baldes mecânicos. A fração que não cai pelas vazaduras (chamada de superdimensionados ou material de seleção) é descarregada dentro da tremonha na parte final do rotor.

O tambor roda em um eixo inclinado (3-4°) sobre rodas emborrachadas cheias, aparafusadas em eixos de aço: o avanço do material no interior do tambor acontece por gravidade e, assim, gira várias vezes sobre si mesmo maximizando a peneiração com relação a um avanço em espiral sobre o eixo horizontal.

Essa separação, se o tamanho das vazaduras e do rotor (diâmetro e comprimento) for bem projetado, atinge valores elevados de eficiência, graças à agitação contínua do material, mesmo na presença de material úmido. Em particular, o tamanho e a percentagem de área aberta das vazaduras das chapas perimetrais do rotor estabelecem os parâmetros de separação, enquanto que o diâmetro interno e o comprimento do rotor estão relacionados com a produção horária.

Além da função principal de seleção por tamanho dos resíduos na entrada, a peneira rotativa também realiza outras funções, não menos importantes, como soltar o material preso graças à agitação contínua, a função de buffer e a distribuição uniforme do material na saída (necessária se mais na frente for realizada uma seleção manual e/ou automática dos resíduos).

Tipologias

As peneiras rotativas da Parini srl são fabricadas por encomenda, sempre de acordo com as exigências do cliente. Por esta razão, nos tambores rotativos não existe um conjunto fixo de modelos, mas, de acordo com o produto processado (tamanho, composição e volume) e com as peças que se quer obter, será projetada sempre a peneira mais adequada. A seguir, a título de exemplo, uma tabela que mostra dois tipos de peneiras rotativas com dimensões e capacidades semelhantes às da maioria dos sistemas de seleção de resíduos.

Equipamentos e Acessórios

A peneira rotativa da Parini srl é fornecida com o seguinte equipamento de série:

• grade robusta, sede das rodas que acionam o tambor e a superfície de apoio da estrutura e das passadeiras;
• pistas de rolagem com usinagem de precisão em torno vertical, que permitem altas velocidades de rotação e redução da vibração;
• duas passadeiras longitudinais de inspeção, juntamente com grandes portas com abas para permitir uma fácil manutenção;
• chapas vazadas aparafusadas na estrutura do rotor, facilmente acessíveis e substituíveis;
• cobertura de chapas galvanizadas calandradas para conter poeiras e odores;
• labirinto de chapa metálica para impedir que o produto entre em contato com as rodas e os apoios.

Já que as fases de projeto 3D, fabricação e montagem da peneira rotativa são totalmente realizadas em nossa Sede, os acessórios/alterações que podemos oferecer são vários. A seguir uma lista parcial dos principais:

• estrutura de apoio com pé e escora, zincada a quente ou pintada;
• tremonhas de descarga, para projetar com base na posição da máquina e no recipiente em que se descarrega;
• paredes perfuradas com chapas calandradas em cada vazadura, para diminuir o acondicionamento do material entre uma vazadura e outra, reduzindo e simplificando as operações de limpeza;
• pás soldadas ou aparafusadas no interior do rotor projetado para a abertura dos sacos de plástico;
• sistemas especiais antitrança, para evitar a formação de tranças de película de plástico que possam bloquear as máquinas a jusante;
• chapas vazadas de material antidesgaste;
• flanges para a possível conexão com o sistema centralizado de aspiração, para evitar a saída de poeiras e odores;
• escovas de limpeza das partes rotativas motorizadas ou soltas;
• painel de controle com inversor;
• funis de revestimento de borracha;
• carenagem parcial ou total;
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