Separador Balístico

O separador balístico permite a separação eficaz dos resíduos de acordo com suas diferentes características físicas. Conhecida como separação gravimétrica, essa é uma das operações a qual os resíduos são submetidos antes de serem enviados à fase de seleção manual/automática. O separador balístico permite a classificação do fluxo de material em três frações: fração pesada e rolante (denominada 3D), fração plana e leve (denominada 2D) e fração peneirada (ou subdimensionado fino).

Os tipos de resíduos que podem ser peneirados com o separador balístico são vários: embalagens leves, papel/papelão, filmes e recipientes de plástico, resíduos industriais, resíduos sólidos urbanos (RSU), resíduos de construção e demolição (C&D). Os fluxos que são possíveis de obter na saída de um separador balístico são tipicamente três:

material pesado/rolante, 3D: objetos ocos, garrafas (PET) e frascos de plástico (HDPE), latas, madeira, pedras etc.;
material plano/leve, 2D: objetos planos e flexíveis, invólucros, bandejas e películas de plástico (LDPE), tecidos, papel e papelão etc.;
subdimensionado fino: dependendo do tamanho dos furos das grades nas pás de triagem é possível classificar os vários tamanhos de granulação. Essa fração, normalmente não recuperável, tem dimensões de cerca 40-50 mm e contém terra, resíduos orgânicos e materiais em pedaços pequenos.

Nossa empresa, com a força da experiência de mais de 90 máquinas instaladas em todo o mundo, ao longo do tempo tem aperfeiçoado o design e o sistema de fabricação do separador balístico, integrando-o com dispositivos acessórios, como ventoinhas de empurrar em fila e variação automática da inclinação, que permitem alcançar uma eficiência de separação muito elevada. Todos os componentes do separador balístico da Parini srl, dos possantes eixos feitos com máquinas de controle numérico até a parte de carpintaria, são fabricados e montados na empresa, em Albinea (RE), Itália. Todos os componentes comerciais, ao contrário, são fabricados pelas marcas europeias mais conhecidas e confiáveis, com centros de assistência em todo o mundo. Em seguida, os principais pontos fortes do separador balístico Parini srl.

Produtividade

Eficiência maior que 95% na separação dos resíduos

Graças à grande agitação, separa os materiais colados e as frações orgânicas

Configurações “on-the-fly”, sem parar a máquina nem a linha

Capacidade para abastecer diretamente um separador óptico

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Manutenção

Passadeiras retráteis para facilitar a limpeza e a manutenção

Rolamento com rolos pesados da melhor qualidade

Pontos de lubrificação convenientes e protegidos

Sem vibrações, graças à utilização de casquilhos de borracha e de metal

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Qualidade

Eixo curvo em funcionamento por mais de 30 mil horas

Eixo excêntrico modular possante feito de aço temperado com alto teor de ligas

Cada módulo do eixo (1 para cada 4 pás) pesa 300 kg

Componentes comerciais europeus de alta qualidade

Assistência

Peças e componentes padronizados e modulares

Peças de reposição disponíveis em estoque

Assistência técnica do projeto até a instalação

Equipe técnica especializada sempre disponível para ação imediata

Princípio de funcionamento

O separador balístico, ou peneira balística, é composto por uma série de pás paralelas (de 4 a 16, dependendo do tamanho do material de entrada), dotadas de movimento orbital e dispostas com uma inclinação variável em relação à horizontal (ângulo de 11° a 20°).
O fracionamento das pás, ao contrário de outros tipos de separadores dotados de apenas uma pá, submete a massa dos resíduos em entrada a uma forte agitação, tornando a separação dos resíduos mais eficaz. Os materiais em entrada no separador balístico, que possuem características físicas diversas (peso, forma, superfície etc.), assumem diferentes trajetórias de acordo com o movimento orbital das pás.
Os materiais leves e planos (2D) são, assim, transportados para a parte superior do separador balístico, enquanto que os materiais pesados e rolantes (3D) vão em direção à parte inferior. Durante esse percurso, graças à constante agitação dos materiais, obtém-se também uma peneiração dos pós e dos “finos” através da superfície furada das pás. A parte furada das pás é intercambiável e dimensionada de acordo com o tamanho desejado dos resíduos.

Um ajuste rápido do ângulo de incidência das pás permite aumentar a quantidade de fração pesada ou leve, em caso de mudança do material processado. No separador balístico da Parini srl, somente o conjunto das pás sofre a inclinação, enquanto o corpo da máquina e as tremonhas permanecem fixos. Isso evita as dispersões de pós, o que outros sistemas não são capazes de evitar.

Tipos

Os separadores balísticos fabricados pela Parini srl são subdivididos de acordo com o número de pás, que determina a superfície de triagem e a dimensão do material processado pelo separador.

Quatro pás: é o menor modelo de separador balístico produzido pela Parini srl. Pode ser utilizado em pequenas instalações ou junto com o separador a ar, para aumentar a qualidade da seleção.
Oito pás: modelo intermediário que pode ser fornecido também na versão com as pás maiores, para aumentar a superfície de triagem mantendo o mesmo número de pás e aumentando um pouco os volumes. Essa máquina pode realizar funções múltiplas, desde a seleção dos papelões >A4 à subdivisão entre garrafas (3D) e películas (2D) no fluxo dos plásticos.
Doze pás: para satisfazer às exigências das instalações de seleção com grandes volumes em entrada, há também o modelo de separador balístico com doze pás maiores, uma máquina com uma largura útil interna de ≈ 4.300 mm e uma superfície de triagem de ≈ 24 m².
Dezesseis pás: é o maior modelo de separador balístico produzido por Parini srl e uma das maiores separadores balísticos no mercado mundial. Para atender às demandas de instalações com taxas de fluxo crescentes (linhas de seleção para mais de 50 t/h), Parini srl constrói um separador balístico 16 pás, uma máquina com uma largura interna de cerca de 6 metros e uma superfície de exibição de ≈ 32 m².

Para uma primeira indicação sobre o modelo mais adequado para cada aplicação, você pode usar esta tabela; sabendo que a taxa de fluxo de entrada e a densidade do material a ser tratado, a tabela retorna o modelo separador balístico mais adequado para a aplicação.

Modelos de separadores balísticos da Parini srl

*¹ L = comprimento do corpo da máquina, sem ventiladores nem guinchos. Esta medida pode ser alterada, trocando a tremonha de descarga do 2D, de acordo com o tamanho máximo da fração leve (papelão grande, película).
W = largura do corpo da máquina, sem motorredutor ou guinchos. Esta medida não pode ser alterada, pois está relacionada com a fabricação do eixo curvo.
H = altura do corpo da máquina, incluindo a tremonha de alimentação. Esta medida pode ser alterada, de acordo com o sistema de carregamento escolhido. Tipicamente, ele varia de 3.000 a 3.800 milímetro.
*² Potência em relação ao motor principal.
*³ Esses valores são indicativos. Produções maiores ou menores podem ser obtidas de acordo com a densidade/qualidade dos materiais de triagem e do sistema de alimentação.
*⁴ Esses modelos podem ser transportados montados em camiões. Dessa forma, o tempo de instalação no sistema é reduzido drasticamente.

Equipamentos e Acessórios

O separador balístico da Parini srl, em todos os modelos disponíveis, é sempre equipado com os seguintes equipamentos de série:

sistema de inclinação automática que permite alterar a inclinação da superfície de triagem através de um motor elétrico, mesmo durante o funcionamento, a fim de adaptar o grau de separação do material em entrada;
controle automático do grau de inclinação, para evitar sair da faixa especificada (normalmente 11-20°);
duas (ou três, dependendo do modelo) ventoinhas de empurrar a fila com velocidade variável, que ajudam a fração leve (2D) a avançar sobre a superfície inclinada, aumentando a produtividade;
duas passadeiras de inspeção e manutenção acionadas por guinchos. Graças a essas duas passadeiras rolantes, é possível ter acesso à área dos eixos com facilidade e segurança para a limpeza e manutenção;
componentes comerciais (dos redutores aos rolamentos) da mais alta qualidade, produzidos por fabricantes europeus confiáveis e com centros de assistência em todo o mundo;
cobertura superior de chapas aparafusadas ou tela de PVC à prova de fogo e retrátil;
duas portas de acesso com escotilhas de inspeção, uma na frente e outra atrás.

Devido ao fato de que as fases de projetação em 3D, fabricação e montagem do separador balístico são totalmente realizadas em nossa Sede, os acessórios ou alterações que podemos oferecer são muitos. A seguir, uma lista parcial dos principais:

motorização das passadeiras de inspeção: em vez do guincho manual, um motor elétrico usado para levantar/abaixar as passadeiras automaticamente;
realização personalizada da superfície de triagem (com grades, ângulos, grade ajustável, antidesgaste, etc.);
cobertura superior com portas corrediças;
sistema de iluminação interna;
limitador de trilho mecânico;
pás de triagem mais compridas: permitem manter o material sobre as mesmas por mais tempo, alcançando um melhor grau de peneiramento com relação à produção horária;
transporte da máquina totalmente montada: graças ao seu design compacto é possível conter as dimensões laterais da máquina a menos de 3 m (para separadores balísticos de até oito pás). Deste modo, a instalação da máquina é limitada ao posicionamento e a conexão eléctrica (poucas horas);
inversor e painel elétrico;
alterações nas paredes dianteiras/traseiras de acordo com a interface do separador balístico com as máquinas a montante e a jusante;
tiras para carga e descarga do separador balístico e as relativas tremonhas;
estrutura de apoio, passadeiras perimetrais e escadas de acesso;
kit de lubrificação: a fim de acelerar a operação de lubrificação periódica, fornecemos bombas propulsoras completas com o recipiente de graxa, para melhorar as operações de manutenção.
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